在橡膠制品生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量含有揮發(fā)性有機化合物(VOCs)和其他有害氣體的廢氣。這些廢氣不僅對環(huán)境造成污染,還可能危害工人的健康。因此,采用橡膠廢氣處理設(shè)備進行凈化處理顯得尤為重要。為了確保橡膠廢氣處理設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運行并達到理想的處理效果,掌握正確的操作步驟是關(guān)鍵。

一、啟動操作
1、預(yù)熱與預(yù)處理
對于需要加熱的處理工藝(如催化燃燒法),開啟加熱系統(tǒng),使設(shè)備溫度逐漸升高至設(shè)定值(通常為300~500℃)。預(yù)熱過程需緩慢進行,防止因溫差過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。啟動預(yù)處理系統(tǒng)(如噴淋塔、靜電除塵器等),去除廢氣中的顆粒物和水溶性污染物,減輕后續(xù)處理單元的負擔(dān)。
2、啟動主處理系統(tǒng)
打開廢氣進口閥門,啟動引風(fēng)機,使廢氣進入處理設(shè)備。根據(jù)廢氣流量和濃度調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速,確保氣流分布均勻。開啟主要處理單元(如吸附塔、光催化氧化裝置等),按照設(shè)備說明書設(shè)置相應(yīng)的運行參數(shù)(如吸附時間、光照強度等)。
二、運行監(jiān)控
1、溫度與壓力監(jiān)測
實時監(jiān)測處理設(shè)備內(nèi)部溫度和壓力變化,確保其保持在安全范圍內(nèi)。對于催化燃燒裝置,特別要注意控制反應(yīng)溫度,防止過熱引發(fā)安全事故。定期記錄相關(guān)數(shù)據(jù),分析趨勢變化,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2、效率評估
使用在線監(jiān)測儀器定期檢測廢氣排放口的污染物濃度,驗證處理效果是否達標。若發(fā)現(xiàn)排放超標,應(yīng)立即調(diào)整運行參數(shù)或排查設(shè)備故障。結(jié)合實驗室分析結(jié)果,評估不同處理工藝的實際效能,并據(jù)此優(yōu)化操作條件。
三、停機操作
1、正常停機
當(dāng)生產(chǎn)活動結(jié)束或需暫停處理時,先關(guān)閉廢氣源,停止進氣。繼續(xù)運行處理設(shè)備一段時間(如15~30分鐘),確保殘留廢氣被充分凈化后再依次關(guān)閉風(fēng)機、加熱系統(tǒng)及主要處理單元。切斷電源,完成停機操作。
2、緊急停機
若遇到突發(fā)情況(如火災(zāi)或設(shè)備嚴重故障),立即按下緊急停止按鈕,切斷所有電源,并迅速采取應(yīng)急措施(如滅火、疏散人員等)。